Инструменти за ефективен бизнес - Pro Lean
Създателят на Lean е и създателят на заводите Тойота - Кииширо Тойода, който разработва подхода "Производствена система на Тойота" или TPS в последствие по-известна като Lean.
Lean е производствена практика, която има за цел да ограничи консумация на ресурси за постигане цели, който нямат добавена стойност за клиента, а и той не е длъжен да плаща за тях!
Lean атакува дейностите без добавена стойност
или иначе казано - загубите.
- Свръхпроизводство (произвеждаме без да сме сигурни, че това е, което Клиента ще желае. Причината, поради която това е най-лошият тип загуба идва от това, че са използвани ресурси и материали , за да се произведе нещо, за което не се знаем дали ще е необходимо)
- Движение (Движението прави нашата работа по-уморителна, по-времеемка и Клиента не е склонен да заплати за това. Това се случва ежедневно в нашата работа. Търсим калкулатори, химикалки, материали, инструменти и т.н)
- Изчакване (Твърде често се закупуват скъпи машини и хората вярват, че работното време на оператора е равно на разполагаемото време на машината. Много други задачи могат да се изпълнят през това време - намиране и зареждане на материали, подготовка за следващата стъпка, задачи по превантивна поддръжка и т.н).
- Транспорт (трябва да придвижваме материалите от един процес към следващия и за да се елиминра загубата от транспортиране трябва да се преместят по-близо. Тази загуба се изявява в най-голяма степен при едротонажни производства)
- Инвентар (това не е само завършената продукция и входящите материали, а включва всички места, на които избираме да поставим нещо за кратко или по-дълго, докато не ни потрябва.Това не носи стойност на Клиента и той не иска да плаща за такива неща.)
- Ремонт (пропуските, повредите, брака и дефекти са загуби, които малко или много се случват постоянно)
- Свръхпреработка (Има дейности/процеси, които се извършват ежедневно, просто защото винаги сме ги правили. Те са се превърнали в навик, но причиняват сериозни загуби.)
Излишъците в производството спъват адаптивността, увеличават разходите, снижават производителността, влошават качеството, пораждат дискомфорт на работното място.
Прилагането на Lean би улеснило производствените и административни мениджъри да насочат услията си към решаването на казуси, имащи най-голяма добавена стойност за клиента.
Работата им свързана с дейности по „гасене на пожари” ще намалее, защото те ще могат да разпознават основните загуби и превантивно да мислят за отстраняването им.